烧制国宴瓷回顾

吴铮

为庆祝中华人民共和国成立15周年，1963年冬国家交给醴陵群力瓷厂一项光荣而艰巨的政治任务，那就是赶制22万件人民大会堂用瓷（简称人大瓷）。这是党中央和人民大会堂领导对醴陵瓷业的支持和信任。在生产过程中，由于湖南省委、省轻工业厅、地县委和公司领导的重视和各兄弟厂的支援，特别是陶瓷研究所和本厂全体干部职工们的努力，如期完成了这一光荣任务。计交去56个器型，12个花面，223913件瓷器，其中国宴餐具146036件，占65.18%；便宴餐具13597件，占6.07%；高级便饭餐具428件，占0.19%；茶具53228件，占23.76%；其他如烟灰缸，咖啡具等10674件，占4.9%。人大瓷的当时产值计划数40万元，实际完成产值48.78万，为计划的121.95%，一级品率达36.04%，比1963年增长23.67%。这20多万件人大瓷全系釉下彩产品，具有美观大方、造型适用、瓷质细腻釉面光润、白度达75度以上等特色。根据人民大会堂灯光效果布局，国宴餐具用上了青蓝色调，置于白桌布上产生色彩的强烈的对比，新颖沉着、厚重。这次任务的完成促进了我厂生产技术的全面提高，生产形势由此开始兴旺。

139 蓝牡纹国宴餐具

釉下蓝彩海棠纹餐具

蓝海棠折盆

生产人大瓷的任务既光荣又艰巨。产品数量大，质量要求高而时间十分紧迫，4月份还处于准备和练兵阶段，怎么办呢？

首先，说说成型。按开始的打算，依靠手工做坯去完成，需20个圆琢二器的手工生产小组，两年才能完成16.8万件，这就是摆在我们面前最困难的一环。20个生产组的车间，就生产厂房面积而言，都无法容纳，而且全瓷业中也挑选不到20个手工组技术较高的工人，成套组合。这时旋坯工人韩建国提出将所有大小圆形盘类产品由手工转为旋坯成型。厂领导支持和采纳了这个意见。本来28厘米，30厘米的戈盘，原手工拉坯每天班产只有200件，改为旋坯后每天班产450 件，80%的成坯率。28厘米大号汤钵原手工做坯只能日产15件，改为旋坯后日产达120 件。如用手工生产汤钵需要7个月才能完成，而旋坯后只12天就完成了任务。4万件茶具8月份才穿插全面铺开，过去认为非手工成型不可，由于改旋坯后，大大缩短了生产周期，如期完成了任务。在开始练兵阶段也碰到了不少难题，如胜利杯、莲子杯改旋坯后，开始的一级品率只有3%；可是经过多次的改进操作和出模垫圈等措施，一级品率达到了65%，不但质量上超过了手工生产而且产量提高了10倍以上。

其次，谈谈彩绘，在整个人大瓷任务中釉下彩绘给的工作最为繁重，仅以国宴餐具来说，按花面设计要求原计算手工画线就需要300余人工作一天，才能完成。经过三结合大搞技术革新以皮印印线代替手工画线，连续战斗七个昼夜就完成了任务而且克服了线条不匀和颜色厚薄不匀的毛病。边线断缺，也是彩绘工序一个严重的质量问题，经过革新多次，采用两次打边线即画前打一次铅笔线，画后再打一次颜色边线，很快克服了这一缺陷。

茶具中的松树画面绘画工作量最大，当时全瓷业又只有六位彩绘老工人擅长画松树，而且每个人画法笔调不一。如以个人手工画（每个松树画面有4750笔）计算，需画二十年，而且花面色度都不会一样。面对无法完成任务的情况，吴景林等同志在陶瓷研究所的配合下，大胆革新创造，改用釉下贴花，日产100多件，从而保证了任务的完成。由于依靠群众开展技术革新，改进工艺，生产效率提高了，任务也按时完成了。

再次，谈谈技术管理。由于加强了技术管理，严肃规格化、标准化观念，克服旧的习惯势力、经验主义，积极推行兰图卡具，保证了人大瓷的质量。胜利杯的差距由原0.2%降低为0.05%，11.5厘米汤碗差距由原2—3毫米减少到1.5毫米。彩绘车间规格化后，说服了配兑颜色水凭经验估计的非科学态度，“原料配方不过秤、颜色好坏信天碰”的现象，做到配方有数据，比例精确，从而克服了四面颜色深浅不匀的弊病。窑炉车间通过建立和健全制度，坚持看火焰加煤、按煤质拉风等操作，促进了窑青质量上升，克服了满窑打马虎抢时间，出窑乱堆码的混乱现象。加强原料加工中的技术管理更是头一关，由于我们重视了这一关，所以制泥过程中出现了八个“一样”：

1. 精工选料像淘金一样；

2. 泥釉配方过磅如配药方一样；

3. 清洁卫生像船上一样；

4. 生熟泥分级堆放像百货公司商品陈列一样；

5. 消灭杂质如消灭敌人一样；

6. 闲人免入像战场放哨一样；

7. 严格除子屑像站岗一样；

8. 练泥水分准确像时针一样。

技术管理还要注意适应合理的规章制度。没有规矩不能成方圆，各班组必须有严明的岗位责任制，按照这个制度来对照和检查自己的工作，尤其不放松质量事故的分析。原来存在有“出了事人人有份，不出事个个平安”的现象。生产人大瓷做到不吃“大锅饭”，质量到人。由于这些制度的建立责任心加强了，有效地促进了质量的提高。

最后，充分发挥了人的主观能动性，保证了人大瓷任务的完成。

如烧成方面，因厂房基建未完成，窑炉设备不够，仅有103立方米容积的方窑两座。如按六天一次窑的周转，无法完成任务。窑炉工人意识到任务的重大，时间的紧迫，为加速窑子周转，他们坚持快速烧成。装坯执行了严格操作规程，使落砂缺陷由40%降低到4%，形成了人人为人大瓷而努力，个个为人大瓷争光献计的局面。彩绘车间杨大钧同志善于做人的思想工作，该车间在人大瓷生产中连续三次自动增加定额，由原日产3210件增长为4532件，车间的缺陷率由原9.25% 降为2%以下。

（本文原载于1986年《醴陵文史》第三辑，作者系原群力瓷厂副厂长）