编者按

20年如白驹过隙。从一片荒山变成绿色工厂，陶润实业发展的20年，是奋斗的20年，是不平凡的20年！陶润人以顽强拼搏、不畏困难的精神和敏锐的市场洞察力，抢抓机遇，锐意进取，在市场经济大潮中奋勇搏击，用智慧和汗水书写了陶润实业的历史。

近年来，在双碳目标背景下，醴陵陶瓷产业向智能化、绿色化发展迈出坚实的步伐，踏上了县域经济高质量发展的绿色新征程。作为“双碳”行动的实践主体，醴陵陶瓷企业在推动设备更新、工艺升级、数字赋能等方面积极行动，醴陵陶润实业发展有限公司就是其中之一。成立20年以来，这家世界一流反应釉制造商不断用创新理念驱动发展，在绿色低碳转型中务实地走好每一步。

智能制造驱动绿色引擎

在陶润车间现场，一件件成型的釉坯被组合码放好，搭载在传送带上输往窑炉。“这条窑炉今年刚完成升级改造，很多设计是由我们技术部门参与完成的，目的是更好地保持窑炉运行稳定，也更大程度地做到清洁、环保、可持续。目前窑炉每天可以节约500到600立方米天然气。”陶润实业技术部的黄建军向记者介绍道。窑炉的温度稳定，产品在烧成的过程中产生瑕疵的概率就会减小，质量更加稳定，产量也能提高。

在窑炉总控制室，窑炉各个点位的详细数据都一一显示在控制面板上，据黄建军介绍，改造升级后的窑炉能更加精密地实时监测并且自动调节运行参数，还大幅提升了余热的回收利用率。“比如助燃风的装置，我们在原来的基础上进行了创新性改造，利用窑炉余热加热助燃风，一方面能更好地保持窑炉内温度，另一方面节约能源的效果更加明显。”

车间里这条编号为1的窑炉是陶润最早的窑炉，它几乎经历了企业每一次重大的设备升级改造，也见证了企业技术创新的积累与升华，更加充分的余热利用，智能制造设备的升级，让低耗高效的制造模式逐步落地，陶瓷产量越来越高，能耗越来越节省、越来越清洁，产品“含绿量”不断上升。

工业设计赋能绿色发展

企业在绿色发展路上行稳致远，智能制造设备是必不可少的引擎，工业设计能力是强大的内驱。2011年，陶润成立了工业设计中心，提升日用陶瓷产业的基础材料研究、前瞻性技术、产品技术和检验技术等关键能力，让设计研发成为陶润在国际市场中的核心竞争力。2023年，陶润获评代表国内目前设计创新能力最高水平的“国家级工业设计中心”。

“国家级”认可的背后，是该设计中心强大的创新和研发能力。陶瓷产品在生产的过程中，会不可避免地产生瑕疵品，利用处理好废瓷，能给环境保护减小压力。“通过优化泥料配方，我们开发出了可再生的瑞赛琳瓷，不仅能减少废瓷填埋的成本，也减轻了开采瓷泥的压力。将这种绿色发展的理念融入到设计中，也让这款产品得到了市场的认可。”陶润实业发展有限公司体系办黄主任告诉记者。

瑞赛琳瓷马克杯

瑞赛琳瓷的研发是该设计中心的成果之一，在不断提升关键技术的同时，陶润实业发展有限公司工业设计中心深耕绿色、健康的可持续性工业设计，不仅承担了国家重点节能降耗专项中的“陶瓷产业节能降耗”专项和省重点研发计划中的“创新创业专项”，还主导多项省级重点环保技术研发项目，在绿色发展之路上攻坚克难。依托“国家级工业设计中心”带来的设计应用和创新实力，陶润成功为中车、海尔、京东等五百强企业提供礼品设计服务，总计服务200+品牌企业，设计500+新品，创造了数百万商业价值，并且先后与中国地质大学、湖南工业大学等高校开展技术合作与人才培养，致力于为地区和行业培养更多的设计人才。

节能减碳成就“绿色工厂”

开源、节能、减排，陶润实业的工厂从生产的各个环节入手，节能降耗。废瓷废料的回收利用，贯穿于生产的各个环节，新材料产品的研发持续进行，通过可回收废料利用，实现企业精益化生产与环保理念的统一；2022年启动光伏发电项目建设，于2023年5月开始正式启用，光伏发电年发电量约150万度，有效减少碳排放；智能化生产设备的升级改造、窑炉余热利用系统的完善，让企业生产效率提升与节能降耗有机结合起来；完善的雨污分离系统，能将废水进行有效处理，为生产环节提供70%左右的补充用水，实现废水净零排放……2023年，陶润实业被工信部评为“国家级绿色工厂”，是湖南省首家获评该荣誉的日用陶瓷企业。

走过20年，陶润实业的发展之路，也是醴陵陶瓷产业绿色发展的一个缩影。而今，当绿色成为高质量发展的底色，绿色生产力成为新质生产力，醴陵传统陶瓷必将焕发新的生机和活力，为千年窑火更添新柴。