编者按

20年如白驹过隙。从一片荒山变成绿色工厂，陶润实业发展的20年，是奋斗的20年，是不平凡的20年！陶润人以顽强拼搏、不畏困难的精神和敏锐的市场洞察力，抢抓机遇，锐意进取，在市场经济大潮中奋勇搏击，用智慧和汗水书写了陶润实业的历史。

醴陵陶瓷产业是湖南先进制造业集群，近年来，醴陵陶瓷企业在数字化转型中阔步前行。醴陵陶润实业发展有限公司将数字化技术嵌入企业生产业务流程，赋能企业高质量发展。

生产制造自动化

陶润实业数字化转型的起点，是企业生产线智能设备的投入和升级改造。在陶润智能制造示范工厂，全自动滚压线高速运转，一件件陶瓷根据设定好的参数逐步成型。陶瓷产业是传统的劳动密集型产业，在过去，成型、出模、入窑……几乎每一道工序都离不开手工操作。“我们通过自动化生产设备的引入，大部分工序都实现了机器生产，减轻了员工劳动强度，并且提高了产品的合格率。”陶润实业财务中心部长尹芳梅说。

在工厂最新完成升级改造的全自动新型节能窑炉的控制室内，面板上生成的数据和图像精确并实时记录着窑炉运行信息。控制好窑炉烧制时的运行参数，是保证产品合格率的重要环节，在智能设备引进前，传统的做法是通过人工到各个监测点位进行统计，“我们最新的节能窑炉，监测点位更加密集，并且是实时对窑炉进行监测和调节。”陶润实业技术部黄建军告诉记者，自动化设备和更加精准的运行监测，有效提高了生产和管理效率。同时智能化的设备，也为企业进一步提升管理的数字化打下了基础。

生产管理数字化

数字化转型的一个基础是连接，将生产设备进行连接以实现数据连通，提高生产管理的效率。

“工厂每天生产的产品过程数据都需要进行统计，以方便管理成本和安排生产计划等。”尹芳梅告诉记者，过去这些数据都是通过人工统计，设备的调整要根据工人的经验，不仅工作量大，出现误差的几率更大。“对于企业来说，数字化转型的根本目的在于通过数字技术实现精益化管理。现在我们管理系统在逐步升级完善，通过生成的数据看板，就可以很方便地实时掌握关键指标。”

对于陶瓷生产企业来说，管理好能耗是控制成本的重要方面，能源使用数据不完整、不精确、信息不透明、反馈不及时等，都可能导致能源浪费。在工厂进行智能化设备升级改造后，陶润开始推动数字化技术对能源进行更加精细的管理。采用数字化工具进行实时监测，溯源真实的设备运转信息，从更大程度上避免人工统计的误差，为企业节约能耗，成就企业降本增效的重要战略，也为保护生态环境作出贡献，实现了企业自身经济效益与社会效益的统一。

企业管理智能化

将数字化转型的连接，深度融入到企业整体的业务导向和发展战略中，是陶润下一步的目标。“现在我们正在通过数字化管理体系，实现人、财、物一体化管理，整合企业资源，将业务数据进行串联，实现全面协同共享，打破信息孤岛。”尹芳梅说。坐在办公桌前，她打开了陶润企业的管理系统，客户订单、产品研发、工厂生产数据、多维度的销售数据等均可以通过电脑屏幕实时查询，对产品进行全过程数据管理。

在全流程系统化、一体化的精细管理中，陶润搭建起了能源管理系统，对企业用电、水、气、温湿度等数据进行实时监测和追溯查询，实现对各用能单位能源用量的统计、预警和分析；实施数字化、智能化的标准，有效减少废弃物产生，提高资源回收利用率，推动企业向绿色、可持续方向发展；将销售订单、生产、研发等流程进行整合，让企业管理、生产、库存等全流程实现数字化、网络化和智能化。通过系统化的管理，现场的生产能及时得到反馈，进一步促进规范管理，让企业战略、人、技术、流程、业务等要素实现同频共振，全面提升效率，成就了陶润精益体系下的智能工厂。

“未来我们将继续深化数字化创新，打造陶瓷智能制造生产链，和陶瓷行业的数字化品牌。以数字化为引擎，推动陶瓷行业迈向更加智能、高效、可持续的未来。”尹芳梅说。